Vi ændrer navn fra den 1. maj 2018 til ”KARTEK”

Uanset hvad man køber, vil man altid gerne være sikker på, at man får præcis det, man har bestilt. Det gælder også for befæstelser, og det bliver mere og mere vigtigt inden for Olie & Gas, Petrokemi og Offshore.

I løbet af de seneste 10 år er brugen af Duplex og Super Duplex øget markant i befæstelsesbranchen. Råvarerne er nemt tilgængelige i et bredt udvalg af størrelser og til konkurrencedygtige priser. På grund af disse faktorer er en række virksomheder kommet ind på markedet for disse materialer, hvilket betyder, at konkurrencen er hård. Duplex-materialer er dog ikke nemme at arbejde med, og hvis de ikke håndteres korrekt på hvert eneste trin, kan det give slutbrugeren store problemer.

Hovedårsagerne til at disse problemer opstår, er når et produkt, som f.eks. en sekskantskrue, skrue med indvendig sekskant eller sekskantmøtrik, fremstilles ved varmformning. Varmeformningsprocessen kan udføres forkert, varmepåvirkningen kan være forkert og tests udføres ikke altid efter gentagne og godkendte procedurer, og nogle gange varmebehandles produkterne slet ikke.

Forstil dig følgende scenarie: Du har to varmeformede og maskinbearbejdede sekskantskuer, som ser helt ens ud, fra to forskellige leverandører. Alle materialecertifikater overholder den krævede standard, og et PMI-tjek af de enkelte befæstelser viser, at begge er af korrekt materiale. Men den ene leverandør har ikke udført varmeformningen og varmebehandlingen korrekt. Den eneste metode til at se forskellen, er en fuld metallurgisk analyse af de færdige produkter.

Duplex-materialer indeholder austenit og ferrit i et bestemt forhold, hvilket giver bedre korrosionsbestandighed (spændingskorrosion og grubetæring) og en højere styrke end almindeligt austenisk rustfrit stål (A2/A4). Når duplex-materialerne varmeformes eller varmebehandles forkert, kan dette forhold mellem austenit og ferrit dog ændre sig, og de forbedrede egenskaber ændres eller forsvinder helt. Der kan også dannes skadelige faser, som Sigma (Ơ – fasen) og Chi (Ɣ – fasen), såfremt materialet ikke håndteres korrekt. Disse faser kan i markant grad reducere den korrosionsbestandighed og styrke, som forventes af Duplex og Super Duplex.

Efter varmeformningen af disse materialer, skal der altid foretages en udglødningsbehandling. Udglødningsbehandlingen udgør en vigtig del af processen, og sikrer, at materialet bringes tilbage til den tilstand og det formål, det oprindeligt var beregnet til. Det er vigtigt at man udgløder og varmebehandler på de rigtige temperatur og tidsintervaller, efterfulgt af bratkøling. Hvis produkterne behandles forkert, altså; opvarmes med det forkerte tidsinterval/ved den forkerte temperatur og bratkøles forkert, får man mangelfulde produkter.

Når varmebehandlingen er færdig, kan man kun sikre, at det er udført korrekt ved at foretage specifikke test af produkterne. Med disse test undersøger man materialets struktur for at sikre, at forholdet mellem austenit og ferrit er tilbage på det korrekte niveau, og at der ikke er opstået skadelige faser. Disse test udføres af helt uafhængige testlaboratorier, der er godkendt af akkrediteringsmyndighederne. Nedenfor er der eksempler på både dårlige og gode resulter af et varmebehandlet produkt:

Dårlig

God

Både Duplex og Super Duplex er fornyeligt tilføjet i ISO 3506-1,part 2, som har betydet en stigning i leverandører, der producerer i disse materialer. Det er dog ikke alle producenter, der har den tilstrækkelige erfaring og viden til at kunne levere varmeformede produkter i disse materialer. KARTEK og vores partner og producent, West Special Fasteners fra Midlands i England, har igennem de sidste 25 år bidraget til udvikling og processer omkring varmformning af Duplex og Super Duplex

I den sidste årrække har vi sammen leveret til en del større og krævende projekter i Skandinavien.

West Special Fasteners er fornylig blevet godkendt til at foretage varmeformning i Super Duplex til en større slutbruger på olie- og gasmarkedet, ExxonMobil. Ikke alene er denne godkendelse en kæmpe succeshistorie for virksomheden, men det viser også forståelse for de materialer, vi med jævne mellemrum bliver bedt om at levere. Dette, samt en høj grad af integritet, gennemsigtighed og viden, sikrer, at KARTEK og West Special Fasteners leverer det rigtige produkt. Ikke alene i disse materialer, men også de mere eksotiske, som Inconel, Hastelloy, Titanium og mange flere.

For nogle er det blot en bolt og en møtrik, men for KARTEK er det en bolt og en møtrik/slut produkt, der kan udføre det job/applikation, de er bestilt og produceret til!

Skrevet af Karsten Noah-Roed, januar 2018